在食品鋁箔袋印刷中，苯超標一直是困擾廠家的一個難題。但如果使用水性凹印油墨，則能改變這種狀況，減少殘留溶劑對盛裝食品的污染。為保證定做鋁箔袋印刷效果，在使用的過程中，有七點注意事項可以參考。
 

  用水調節油墨粘度，一般控制在15～25秒。防止粘度過高，造成臟版、糊版。使用水性油墨進行鋁箔袋印刷時，PH值應控制在8.5～9之間。烘干溫度應控制在五十、六十攝氏度之間，烘干時，風量要大，以保證轉移到薄膜上的水性油墨可以快速風干。

  油墨倒入墨槽后，先把印版滾筒空轉2min～3min后，再開始印刷，以保證印版滾筒濕潤，有效攪拌油墨。在印刷的過程中，如遇到臨時停機情況，要保證印版繼續轉動，防止印版上的油墨干固，而造成網穴堵塞。印版滾筒的網穴深度最好淺一點，這樣有利于加快印刷速度，節約油墨。網穴過深，不但阻礙印刷速度、耗費油墨，還容易發生粘連。具體深度保持在15～25um。定做食品鋁箔袋印刷前，根據印版滾筒網的深度，調整油墨粘度，不要在印刷的過程中往油墨中加水，如有需要，可添加新油墨，保證音頻色相始終一致。印刷完畢后，需立刻將印版滾筒洗凈，早墨槽中倒入清水，同時轉動印版滾筒進行清洗，或者加入3%的洗衣粉溶液，進行清洗。

  目前，國家已經將食品鋁箔袋定做劃入強制使用3C認證目錄內，這意味著，水溶性塑料袋印刷將獲得更廣闊的發展，由于其具有無苯、無刺激性氣味、不污染食品，非常適合食品塑料袋的印刷。在環保的大趨勢下，這種環保油墨印刷的塑料袋產品，將迎來極好的發展機遇。

  二、首先不同性能的油墨要設定不同的溶劑混合，其次需要根據印刷操作的環境溫度、濕度、印刷設備、印刷速度、印刷版輥的不同，擬定溶劑的配制比例。

下面將印刷室溫在20℃左右，印刷速度在50～100米/分的情況，塑料凹印的四種油墨印刷用稀釋劑配方和比例提供凹印操作者參考：

1、里印塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：

快干溶劑：醋酸乙酯20％，甲苯80％

中干溶劑：醋酸乙酯20%，甲苯80%或100%

慢干溶劑：醋酸乙酯20％，二甲苯80％

（注：不能加入醇類溶劑，氣候濕度大時加入 5-20%的丁 酮）

2、表印塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：

快干溶劑：醋酸乙酯20％，甲苯40％，異丙醇40％

中干溶劑：醋酸乙酯5％，甲苯55％，異丙醇40％

慢干溶劑：二甲苯50％，異丙醇50％

特慢干溶劑：二甲苯50％，異丙醇50％，正丁醇1-3％

3、醇溶塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：

快干溶劑：醋酸乙酯50%，無水乙醇50%

中干溶劑：醋酸乙酯20%，異丙醇80%

慢干溶劑：無水乙醇50%，醋酸丙酯50%

4、蒸煮塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：

干溶劑：醋酸乙酯30%，異丙醇20%，丁酮50%

中干溶劑：異丙醇10%，甲苯40%，丁酮50%

干溶劑：甲苯60%，丁酮35%，丙二醇甲醚5%